回轉窯熟料質量下降的原因很多，其中回轉窯熟料粉化會導致熟料質量的嚴重下降。我們要做的就是查明熟料粉化的原因，針對性處理！

1、操作不當引起的熟料粉化，粉末成青灰色。煅燒和冷卻不良，煅燒溫度和時間不足或窯面溫度不均勻，造成C2S含量過多，玻璃質過少，部分熟料就會發(fā)生粉化；窯內(nèi)結大塊，甚至發(fā)生煉窯事故，出窯熟料溫度很高，敲開后里面還是紅的，此時熟料溫度在900℃左右，若讓其慢慢冷卻，就會發(fā)生粉化，最后只剩下一層在窯內(nèi)已經(jīng)快冷過的堅硬外殼。

2、配料不均勻引起的熟料粉化，粉末呈黃色。KH值過低，C3S含量少，C2S過多。同時由于KH值過低，窯內(nèi)易結大塊，游離氧化鈣含量高，C2S相應地更多；因窯內(nèi)結塊，影響通風，熟料冷卻速度慢，熔劑礦物結晶而不呈玻璃狀存在，玻璃質就少；又因冷卻速度慢，緩慢地通過500℃，C2S容易產(chǎn)生晶型轉變。即使通風好，冷卻速度快，形成的玻璃質不少，但由于C2S含量過多，也難以阻止其一部分C2S不發(fā)生晶型轉變。就是剛出窯的高溫熟料丟入冷水中，仍然會發(fā)生粉化現(xiàn)象。

3、用煤量不當，煤粉過粗或混合不勻。用煤量過多，在粉化的熟料塊中，還可發(fā)現(xiàn)未經(jīng)燃燒的煤粒子。水泥回轉窯窯內(nèi)還原氣氛嚴重，會使高價鐵還原成亞鐵的白色燒結物。煤的用量不足，會使煅燒溫度不足，以致造成粉化或生燒。若煤的用量過多，一方面由于摻入灰分多，降低了熟料的KH值，同時也由于過多的燃料，使底火拉深，出現(xiàn)致密的大塊熟料，影響通風，從而影響冷卻速度和玻璃質的形成，造成熟料的粉化。煤粒過粗或混合不均勻，也會局部產(chǎn)生粉化現(xiàn)象。

當然，回轉窯中熟料粉化的原因很多，不管哪一種原因，我們都必須針對性的處理。保證熟料質量是關鍵。紅星專業(yè)提供回轉窯等烘干設備，如需要，可隨時聯(lián)系！