回轉(zhuǎn)窯托輪擺放不正確、受力不均勻、長時間運轉(zhuǎn)都可能使托輪受到磨損，產(chǎn)生不規(guī)則的弧形面。一般托輪磨損都會形成一個凹凸臺。所以我們不但要做好保養(yǎng)托輪的工作，還要改善托輪的運轉(zhuǎn)情況。

回轉(zhuǎn)窯在不停窯的情況下，對磨損托輪表面進行車削修復(fù)，保持托輪的相對穩(wěn)定，上、下竄動自如。當(dāng)托輪表面形成凸凹臺，凸凹高度差達２ ～３ｍｍ 之間時，就需要對托輪表面車削。當(dāng)陶粒砂回轉(zhuǎn)窯托輪表面形成弧形面，一般高低差在４ ～５ｍｍ 之間時，需要對托輪表面車削。我們通常做的修復(fù)方法有：

修復(fù)方法一：這種方法比較簡單，用厚鋼板自制走刀架支座，支座上安裝導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上安裝刀架，刀架采用車床刀架。使刀架走、退刀范圍前后有５０ ～６０ｍｍ，左右有４００ｍｍ（也可根據(jù)回轉(zhuǎn)窯托輪凸面的寬度自定）；

修復(fù)方法二：我們可以利用托輪底座上的螺絲，將刀架支座固定在托輪底座上，將回轉(zhuǎn)窯窯體轉(zhuǎn)速調(diào)整在每轉(zhuǎn)８０ ～１１０ｓ 之間，使走刀架前后、左右走刀自如，通過固定在支座上的車刀架及其導(dǎo)軌，將回轉(zhuǎn)窯托輪凸面車平修復(fù)。在進行車削時，開始進刀量可大些，車削深度在１ ～２ｍｍ 之間，到最后還有１ｍｍ 左右的車削深度時，進刀量可小些，車削深度０．５ｍｍ 左右進行車削，這樣，就可以保證修復(fù)后的托輪表面的粗糙度基本達到原來的要求。

紅星重視回轉(zhuǎn)窯的每個部件、零件，只有保證每個零件的正常，才能保證回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的正常安全運轉(zhuǎn)。紅星專業(yè)生產(chǎn)回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，如需要可隨時聯(lián)系！