水泥回轉窯屬于建材設備類，是石灰窯的一種，同時也是水泥熟料干法和濕法生產線的主要設備。按照水泥回轉窯規格來說，理論日產量高達10000t，實際生產中，水泥回轉窯的日產量也非常理想。那么水泥回轉窯的高產到底靠的是什么？本文就揭開水泥回轉窯高產的秘密。

1.煅燒狀態穩定

水泥回轉窯的熱慣性很大，并且具有十分穩定的燃燒系統。它是由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動裝置，活動窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝置等部件組成。不僅質量巨大，而且由于耐火材料具有的隔熱性能，因此，更使得系統熱慣性增大，不會因為廢物投入量和性質的變化，造成大的溫度波動。溫度穩定，那么煅燒狀態會一直保持良好，這樣產量必然較高。

2.煅燒溫度高

水泥回轉窯的燒成帶是影響水泥熟料質量產量的關鍵因素，燒成帶用耐火材料等制成，經受溫度高，窯內液固兩相出現交錯反應，是窯皮形成的地方。水泥回轉窯內的物料溫度一般高于1450℃，氣體溫度則高于1750℃左右，甚至可達更高溫度1500℃和2200℃。在此高溫下，不僅物料煅燒速度快并且效果好，處理廢棄物時，對于廢物中有毒有害成分可以進行徹底的“摧毀"和“解毒"。

3.物料停留時間長

根據統計，物料在水泥回轉窯內的煅燒時間為40分鐘左右，氣體在溫度大于950℃以上的停留時間在8秒以上，高于1300℃以上停留時間大于3秒。再次高溫加長時間停留的作用下，物料得到充分分解和煅燒，不僅產量高，而且質量好。

4.結構先進，配置高性能輔助設備

水泥回轉窯的窯體與水平呈一定的傾斜，整個窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置，傳動系統除設置主傳動外，還設置了在主電源中斷時仍能使窯體轉動，防止窯體彎曲變形的輔助傳動裝置，窯頭、窯尾密封裝置采用了先進的技術，保證了密封的可靠性。所有這些先進設計均為水泥回轉窯的高產打下了良好的基礎，再加上可以為用戶提供先進的高產立筒預熱器、五級旋風預熱器等高產輔助設備，更為水泥回轉窯的高產“錦上添花”。

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