鐵礦工業如今已是我國經濟發展的支柱產業之一，而解決赤鐵礦原料問題主要有兩種：一種是尋找開發新的鐵礦基地；二是繼續利用國外資源。在選擇時，就不得不用到礦山行業的建材設備—赤鐵礦回轉窯。那赤鐵礦回轉窯是怎樣進行焙燒工藝的？下面我們從三點分析。

一、分析物料焙燒特性

在分析回轉窯焙燒技術的前提下，我們要先了解物料的特性，為此，我們針對一種型號的設備進行焙燒研究分析得知，若選用赤鐵礦的處理量為55t/h，還原煤用量為6%，且在焙燒溫度達到700～750℃時，所焙燒礦物可得到品位62%左右的精礦，以及鐵的回收率也能達到90%左右。

二、焙燒過程研究

赤鐵礦回轉窯磁化焙燒技術就是以此設備為主載體，再通過控制窯內溫度和氣氛，將赤鐵礦由弱磁性轉化為強磁性的過程。達到合格粒度的鐵礦石和提供的其它物料按比例混合配料，自窯尾給入回轉窯，期間會與熱氣流產生逆向運動，逐步完成預熱、烘干、脫結晶水、還原焙燒等過程，焙燒好的焙燒礦從窯頭排出。我們要達到更好的焙燒條件，將赤鐵礦盡可能完全焙燒成磁鐵礦。

三、焙燒技術注意事項

1、為了保證窯內的還原氣氛，且防止焙燒礦在高溫下接觸空氣而氧化，我們要在窯頭下料管及窯尾進料口使用了鎖氣裝置，焙燒礦徑下料口和下料管落入水中迅速冷卻，可防止焙燒好的物料再次氧化；

2、采用水淬急冷方式冷卻降溫，可以將700～800℃左右的焙燒礦急速降溫至70℃左右，這種水淬急冷方式可使焙燒礦產生大量裂紋，使后續的磨礦更易進行，從而大大降低磨礦成本。

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