石灰回轉(zhuǎn)窯是對石灰礦進行煅燒加工的主要設(shè)備，由于石灰礦需求量非常高，所以只有對其進行加工之后才能發(fā)揮出更大的利用價值，而石灰回轉(zhuǎn)窯在對該礦加工過程中主要優(yōu)勢非常多，主要有生產(chǎn)能力大、工作效率高、節(jié)能環(huán)保性強、運行穩(wěn)定性好，本文來對該設(shè)備的煅燒過程進行詳細(xì)的分析：

首先，石灰石在石灰石回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)內(nèi)，預(yù)熱、煅燒、冷卻三者之間的關(guān)系是相互影響，相互制約的。物料在預(yù)熱器內(nèi)被預(yù)熱的同時，要求具有一定比例的分解率，這是活性石灰產(chǎn)品在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)完成煅燒的需要。有效的分解率，有利于提高和穩(wěn)定預(yù)熱溫度。具有良好分解率的石灰石進入石灰石回轉(zhuǎn)窯后，很容易在高溫作用下，完成分解而生成石灰。高質(zhì)量的石灰與助燃空氣進行充分地?zé)崃拷粨Q，使燃料在燃燒時，能夠得到高熱空氣的助燃幫助，從而提高了燃料的燃燒質(zhì)量，有效地保證了石灰石回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)內(nèi)溫度的穩(wěn)定，達到了提高熱效率的目的。

其次，燃料在活性石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)完全燃燒后所產(chǎn)生的熱效應(yīng)，與窯爐的運作機理應(yīng)保持相互間的，能夠充分地適應(yīng)和吻合。活性石灰回轉(zhuǎn)窯對所要煅燒的物質(zhì)來說，燃料的發(fā)熱值和燃料本身的質(zhì)量則是更為重要的。與此同時，還應(yīng)充分地考慮到，對所選用燃料的來源途徑，投入成本等，應(yīng)符合產(chǎn)品價值的要求。燃料熱值的高低，對燃料燃燒過程所產(chǎn)生的熱量的影響是非常大的。而助燃空氣對燃料燃燒產(chǎn)生的熱量的影響也同樣是非常大的。空氣參于助燃時必然要帶走一定的熱量，這時，對助然空氣的被加熱的程度和在助燃過程中的投入量就必須具有一個明確的要求，因為它將影響著燃料的燃燒質(zhì)量和熱量的有效釋放率。

在石灰回轉(zhuǎn)窯的煅燒過程中，如何使用空氣，對燃料燃燒效率的影響是很大的。燃料的燃燒過程，應(yīng)該有足能的空氣參與燃燒。其目的是保證燃料能夠完全燃燒，釋放出有效的熱量，完成最終的煅燒工藝。實現(xiàn)了批量的生產(chǎn)。

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