在實(shí)際的生產(chǎn)生活中影響回轉(zhuǎn)窯熟料質(zhì)量的因素不外乎有窯型規(guī)格大小、窯速快慢、 生產(chǎn)過程中升溫速率和冷卻速率快慢等等，以下將這些影響回轉(zhuǎn)窯熟料質(zhì)量的因素進(jìn)行簡要的分析。

1、窯型規(guī)格的影響

窯的長徑比對熟料煅燒質(zhì)量有較大影響，因?yàn)榈烷L徑比短窯相應(yīng)縮短了過度帶的長度，有利于熟料升溫速率的提高，也縮短了預(yù)分解系統(tǒng)入窯灼熱生料的低溫陳化時(shí)間，有利于熟料C2S和CaO的形成和結(jié)晶，對優(yōu)質(zhì)熟料的形成較為有利。其次窯的直徑大小對熟料煅燒質(zhì)量也有一定影響，一般大直徑窯比小直徑窯有利于熟料煅燒質(zhì)量的提高，這是因?yàn)榇笾睆礁G窯頭噴入燃煤量大，火焰溫度高，實(shí)現(xiàn)了對熟料的充分煅燒。

2、窯速的影響

對于短小型預(yù)分解窯，由于其長度比大型窯短，窯速應(yīng)偏低控制較好，如の3m×48m、の4m×43m預(yù)分解窯，窯速控制在3.0-3.2r/min,對熟料質(zhì)量比較有利，主要是因?yàn)槠涓G長較短，為確保熟料在短窯內(nèi)的溫度停留時(shí)間，窯速偏低控制比較有利。

3、升溫速率和冷卻速率的影響

優(yōu)質(zhì)熟料形成要求預(yù)熱器分解爐氣固換熱效率高，傳熱快，在窯內(nèi)過渡帶升溫階段要求快速升溫，來促進(jìn)熟料的礦物形成和燒結(jié)，燒高強(qiáng)優(yōu)質(zhì)熟料要求快燒急冷，窯頭篦冷機(jī)操作要求強(qiáng)化一室、二室，強(qiáng)化冷風(fēng)對高溫熟料的冷卻效果，急冷有利于熟料質(zhì)量的提高。

看完上述對影響回轉(zhuǎn)窯熟料質(zhì)量的因素的分析，相信你也對其有了一定的了解，如需了解更多可免費(fèi)咨詢紅星。紅星廠家聯(lián)系電話：0371-67772626！