煤矸石只有合理的加工才能更好的為用戶所用，通常采用回轉窯設備來進行煅燒加工，其中煤矸石回轉窯具有結構合理、穩定性強、生產能力大等優勢，本文對它的加工工藝以及設備型號參數進行詳細介紹：

煤矸石陶粒回轉窯生產工藝

1.干法工藝：將采集的原料經二級或三級破碎，篩分成所需粒級的原料塊即可。這種工藝簡單、投資少，但只適合質量非常均勻的硬質原料，不能用摻人外加劑的方法來調整原料性質。

2.粉磨成球法：該種制粒工藝適用于原材料質量不均勻、膨脹性較差的。其原料加工和制粒工序包括粗碎、烘干、粉磨和成球，該工藝復雜、一次投資大，但其主要優點是可以根據設計要求，摻人外加劑調節化學成分，從而制成粒型、級配優良的陶粒。

煤矸石陶?；剞D窯工作原理

在煤矸石陶粒回轉窯中的熱加工工藝主要包括烘干、預熱和焙燒及冷卻三個工序。在200℃以下應緩慢加熱，防止爆裂，保證料球的完整性；生料球的膨脹性主要取決于200—600℃預熱段的加熱速度，加熱速度越快，物料膨脹的越好；隨著溫度提高，物料的軟化在膨脹帶(溫度1100一1200℃)內完成，這時內部氣體逸出，形成壓力，促使料球膨脹。預熱和焙燒是陶粒燒成重要的工序，但冷卻工藝對陶粒質量也有很大影響。一般來講，經試驗，焙燒的陶粒在溫度高的膨脹帶迅速冷卻至1000—700℃，而在700—400℃應緩慢冷卻，避免結晶和固化產生大的應力，至400℃時又可快速冷卻。

煤矸石陶粒回轉窯生產線工藝流程

煤矸石通過破碎機加工之后，加工到可以在雷蒙磨需要的粒度，然后通過雷蒙磨磨粉加工到200目，進入雙軸攪拌機后，和添加物料按照一定比例進行攪拌，通過造粒機將物料形成粒度后，進入回轉窯煅燒，然后通過冷卻機將物料冷卻處理后成型。

煤矸石陶?；剞D窯技術參數

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