白灰回轉窯是生產白灰的主要煅燒設備，該設備結構組成合理，其主體系統有上料系統、窯本體系統、出料破碎及轉運系統、除塵系統、電控系統等組成，在加工白灰過程中，工藝先進，煅燒過程合理，生產的白灰可以達到二級灰標準以上，與其先進的白灰回轉窯結構組成分不開，以下是白灰回轉窯結構組成詳解。

白灰回轉窯煅燒過程

整個白灰回轉窯煅燒過程大致如下步驟：石料→鏟車→皮帶輸送→料倉→料斗→爐內→出灰機→皮帶機→料倉→煉鋼運輸燒結車間→白灰倉庫→提升機→高速細碎機→磨灰倉庫。

白灰回轉窯結構組成

白灰回轉窯對原料進行加工時，由爐頂從上而下依次為預熱帶、煅燒帶、冷卻帶。

1、預熱帶：位于白灰回轉窯爐頂上部，在這個區域內物料與煅燒帶對流上來的熱量進行交換，使石灰石中的水分被蒸發，石灰石初步受熱不均產生龜裂，體積膨脹，極限抗壓強度下降。爐料逐漸加熱到900℃，進入白灰回轉窯煅燒帶。

2、煅燒帶：位于白灰回轉窯爐體中部，進入這個區域，由于鼓風機進入適量的空氣助燃，燃料開始燃燒，并放出大量的熱量，溫度逐漸提高到1100℃—1200℃，碳酸鈣分解成氧化鈣和二氧化碳，放出的氣體進入預熱帶預熱。石灰石的分解速度與煅燒區的溫度產生二氧化碳的氣體被帶走的速度有關。同時也與燃料比，進入的空氣有關。分解反應速度與通過白灰回轉窯燒成帶時間的乘積等于物料粒徑，石灰石燒熟、燒透，小于物料粒度出現生燒，大于則出現過燒現象。

3、冷卻帶：位于白灰回轉窯爐體下部，并向下延伸到出灰口，殘余的碳酸鈣在此區域不再分解。該區域主要是利用石灰的熱量預熱空氣，同時煅燒成的石灰得到了冷卻。各個區域的相對位置基本恒定，但不能截然分開，它們會隨原料、燃燒條件發生變化，操作時必須是煅燒區域位于爐體中部。

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