回轉(zhuǎn)窯主要用在建材、冶金、化工、環(huán)保等許多生產(chǎn)行業(yè)中，就像是一個(gè)得力助手，不僅能夠通過(guò)煅燒、冶煉，生產(chǎn)熟料，還能變廢為寶，實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)高產(chǎn)，提升公司效益，下面就跟隨小編的腳步來(lái)了解一下。

回轉(zhuǎn)窯的分類

按照生料制備的方法可分為干法生產(chǎn)和濕法生產(chǎn)，與生產(chǎn)方法相適應(yīng)的回轉(zhuǎn)窯分為干法回轉(zhuǎn)窯和濕發(fā)回轉(zhuǎn)窯兩類。

1、濕法回轉(zhuǎn)窯

濕法回轉(zhuǎn)窯的窯體通常較長(zhǎng)，濕法生產(chǎn)是將在生料磨中加入水，將生料制成含水為32%~40%的料漿，再將均勻化達(dá)到要求的料漿在窯內(nèi)煅燒成熟料，出窯熟料經(jīng)冷卻排出。由于制備成的泥具有流動(dòng)性，所以各原料之間混合好，生料成分均勻，使燒成的熟料質(zhì)量高，這是濕法生產(chǎn)的主要優(yōu)點(diǎn)。但是缺點(diǎn)是熱耗大，用水消耗大，所以國(guó)家已經(jīng)把濕法回轉(zhuǎn)窯列為淘汰窯型。

2、干法回轉(zhuǎn)窯

干法回轉(zhuǎn)窯干法主要應(yīng)用于生產(chǎn)水泥，生產(chǎn)過(guò)程是將生料制成生料干粉，經(jīng)過(guò)煅燒后冷卻排出。制備過(guò)程中水分一般低于1%，因此它比濕法減少了蒸發(fā)水分所需的熱量，相比來(lái)說(shuō)耗能大大降低。

紅星回轉(zhuǎn)窯助力高產(chǎn)量

紅星機(jī)器研制的干法回轉(zhuǎn)窯是在傳統(tǒng)工藝上改良設(shè)計(jì)的，符合國(guó)內(nèi)的生產(chǎn)狀況，有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：

1、在筒體的進(jìn)料端和出料端均設(shè)有可靠的密封裝置，可有效防止筒外的空氣進(jìn)入筒內(nèi)以及筒內(nèi)的煙氣、粉塵溢出筒外，密封性能好，達(dá)到綠色環(huán)保生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)。

2、紅星回轉(zhuǎn)窯筒體的面積大，處理物料的能力強(qiáng)，單位體積產(chǎn)量提高，在很大程度上能為用戶實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)益生產(chǎn)的目的。

3、紅星回轉(zhuǎn)窯筒體支承在滑動(dòng)軸承的支承裝置上，傳動(dòng)裝置通過(guò)齒輪使筒體按要求的轉(zhuǎn)速進(jìn)行周期性的回轉(zhuǎn)，操作靈活便捷。

4、紅星回轉(zhuǎn)窯的筒體較長(zhǎng)，在煅燒過(guò)程中的熱量能夠不斷被利用，其工作過(guò)程就是將窯尾排出的廢氣和余熱再導(dǎo)入到裝滿原料的預(yù)熱塔，實(shí)現(xiàn)變廢為寶，能夠有效降低能耗，并且提高成品的質(zhì)量。

紅星回轉(zhuǎn)窯技術(shù)先進(jìn)，質(zhì)量上乘，變廢為寶，助力您實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)高產(chǎn)。歡迎您來(lái)紅星選購(gòu)。紅星機(jī)器24小時(shí)免費(fèi)熱線電話：0371-67772626！