我們說回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度必須控制在某值以下，也就是說回轉(zhuǎn)窯必須有個問題。一旦超過這個溫度，就可能給生產(chǎn)帶來一定的影響，會給回轉(zhuǎn)窯帶來一定的危害。

通常情況下我們把回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的溫度控制在100~150℃，在使用低反應(yīng)煤時．窯內(nèi)溫度為1050-1100℃，在使用高反應(yīng)煤時，窯內(nèi)溫度可降低到950℃?；剞D(zhuǎn)窯的產(chǎn)品是在高滋條件下獲得的，因而不易再權(quán)化。一般不經(jīng)特殊處理就能直接使用，但回轉(zhuǎn)窯填充率低，產(chǎn)址低，易產(chǎn)生結(jié)圈故障，護尾廢氣謐度高達800℃以上，熱效率低。

在回轉(zhuǎn)窯窯速變化范圍增加和頻繁時，會對傳動機械產(chǎn)生較大的剪切力，所以對它們需要采用合金鋼，并進行必要的熱處理。如果操作不當(dāng)，窯速調(diào)節(jié)頻繁，會引起窯筒體振動量增加，傳動齒輪精度比提速前要求提高；從正面方面看，如果在各樣產(chǎn)量的情況下，窯速的提高會使物料在窯內(nèi)的填充率變小，使窯的斷面負(fù)荷減輕；在穩(wěn)定而快的窯速時，窯的的電流會降低，齒輪傳動變小，有利于機械受力情況的改善。窯速提高，托輪轉(zhuǎn)速加快，要注意潤滑油的選擇，更要避免因油勺未帶起油而引起的潤滑故障。

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