陶粒砂回轉窯是結合陶粒砂本身特點進而研制出的專業(yè)化設備，該設備的質量相當過硬，所以它的使用壽命更長久，由于它的運行相當穩(wěn)定，所以它在生產使用過程中才不會出現(xiàn)其他故障，本文結合用戶的實際需求來詳細的介紹這款設備。

陶粒回轉窯設備由回轉筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置和窯頭、窯尾密封裝置、噴煤管裝組成。窯體與水平呈一定的斜度，整個窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置分除設置主傳動外，還設置了為保證在主傳動電源中斷時仍能使窯體慢速轉動、防止窯體變形的裝置。窯頭采用殼罩式密封，窯尾裝有軸向接觸式密封裝置，保證了密封的可靠性。

1、陶粒砂回轉窯回轉窯的產量高，非常適合大型活性石灰生產線，現(xiàn)在世界上已有日產2200噸的石灰回轉窯投入生產;國內外已建成很多日產150~300噸石灰回轉窯設備，運行狀況很好，也適合中、小型石灰企業(yè)的應用。

2、陶粒砂回轉窯的窯頭處配置豎立冷卻器不僅可使高溫石灰驟冷，提高產品活性度，也便于運輸、儲存，同時還能得到較高溫度的入窯二次風，能有效地提高窯內燒成溫度，降低燃料消耗。

3、在陶粒砂回轉窯的窯尾配置豎立預熱器，可充分利用回轉窯內煅燒產生的高溫煙氣，將石灰石從常溫預熱到初始分解溫度狀態(tài)，這不僅能大大提高回轉窯的產量，還能降低單位產品熱耗。

4、陶粒砂回轉窯可以直接煅燒10~50mm的細粒級石灰石，一般石灰石礦山產品0~30mm細粒級石灰石約占總產量的30~40%，這部分石灰石其他窯型不能利用。且隨著鋼鐵原料的“精料化”，燒結逐漸以生石灰代替石灰石，細粒級石灰石得不到綜合利用。建設回轉窯生產線不但能充分利用優(yōu)質石灰石礦山資源，且符合石灰工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展方針。

5、陶粒砂回轉窯屬敞開式煅燒，窯體結構簡單，氣流暢通，含硫煙氣可及時排出，燃料中的硫份不易附著，因而產品含硫量低，符合煉鋼的要求。同時因物料在窯內均勻滾動前進，受熱均勻，產品質量穩(wěn)定，生、過燒率很低，可以煅燒高活性度的煉鋼用石灰。在同等條件下，陶粒砂回轉窯生產的石灰其活性度高于氣燒豎窯，平均高30ml以上，活性度一般為340~380 ml，高達400 ml。

6、經窯尾豎式預熱器排出的煙氣溫度低，在280~350℃之間，含塵量低，約為20g/Nm3，使后續(xù)煙氣處理設備的配置簡捷有效，可順利的達到環(huán)保要求。

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