筒體是球磨機主機的重要組成部分，筒體內(nèi)部鑲有耐磨材料制成的襯，同時還裝有驅(qū)動部分。球磨機筒體會在使用過程中發(fā)生變形，一般情況下有兩個原因，一是球磨機經(jīng)過長期作業(yè)后，其內(nèi)部物料沒有及時的排出排凈，導致筒體在自身重量、研磨體重量的共同作用下發(fā)生變形，二是球磨機停止作業(yè)之后，由于筒體溫度較高而在冷卻過程中由于受力不均導致筒體變形。除了在使用過程中發(fā)生變形之外，球磨機也可能在焊接時發(fā)生變形，那么我們該怎么預防筒體變形的發(fā)生呢？

設計階段如何控制變形

1、首先一點就是選擇合適的焊縫尺寸和焊接形式，因為焊接的工作量、應力及變形的大小都受焊縫尺寸的影響，所以在焊接過程中，在保證筒體結(jié)構(gòu)承載力的前提下要盡量使焊縫長度短，板厚小。焊縫的形式要根據(jù)具體情況選用，例如，如果筒體需承受交變載荷，就采用連續(xù)焊。

2、焊縫之間應該是互相平行，相同方向上的焊接殘余應力和塑性變形區(qū)會出現(xiàn)一定程度上的增加，對于筒體的三段筒節(jié)應先分別焊各自縱焊縫然后焊接相互之間的環(huán)焊縫。

3、要控制好筒節(jié)的對縫間隙，因為焊接筒節(jié)之間的對縫間隙越大，然后產(chǎn)生的焊接變形就越大，焊接筒節(jié)之間的對縫間隙越小，就會導致焊不到，所以控制好筒節(jié)的對縫間隙很重要。

制造階段如何控制變形

1、在焊接之前要做好預防工作，可以采用預變形法，簡單來說就是按照預先估計好的結(jié)構(gòu)的變形大小和方向，在進行裝配時施加一個大小相等方向相反的焊接變形相抵消。還可以采用預留收縮量法，在進行切割下料時，預留一定的收縮量。除此之外還可以采用剛性固定組裝法 ，在沒有發(fā)生焊接變形之前通過將構(gòu)件加以固定來限制焊接變形

2、焊后矯正包括機械矯正、火焰矯正以及機械加火焰聯(lián)合矯正，機械矯正是利用外力使構(gòu)件產(chǎn)生與焊接變形方向相反的塑性變形，使兩者相互抵消。火焰矯正是通過加熱使金屬變形冷卻后收縮。

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