紅土鎳礦資源為硫化鎳礦巖體風(fēng)化-淋濾-沉積形成的地表風(fēng)化殼性礦床，資源豐富，全球約有4100萬噸鎳金屬量，勘查成本低。我國不銹鋼和電池行業(yè)的快速發(fā)展，使得國內(nèi)鎳產(chǎn)品供應(yīng)面臨長期短缺的局面。而通過直接還原生產(chǎn)出的鐵鎳可以用于制造不銹鋼，極大地降低了生產(chǎn)成本。在我國通過回轉(zhuǎn)窯直接還原生產(chǎn)鎳鐵的方法開始比較晚，并且由于各種原因相關(guān)技術(shù)長時(shí)間得不到成熟的運(yùn)用，不過隨著煅燒設(shè)備與工藝的不斷發(fā)展，目前已經(jīng)可以利用紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行較好的直接還原生產(chǎn)鎳鐵。

煅燒技術(shù)流程

利用紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行鎳鐵還原，主要原料是紅土鎳礦，還原劑使用廉價(jià)煤、泥煤、中煤都可以，工藝步驟主要有物料預(yù)熱處理、還原熔融工藝、分選精煉三步。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，由主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)經(jīng)主減速器向該開式齒輪裝置傳遞動(dòng)力，驅(qū)動(dòng)窯體旋轉(zhuǎn)，紅土鎳礦從窯尾進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒。由于筒體的傾斜和緩慢的回轉(zhuǎn)作用，物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向移動(dòng) ， 繼續(xù)完成其工藝過程，然后，生成熟料經(jīng)窯頭罩進(jìn)入冷卻機(jī)冷卻。燃料由窯頭噴入窯內(nèi)，燃燒產(chǎn)生的廢氣與物料進(jìn)行交換后，由窯尾導(dǎo)出。

實(shí)際運(yùn)用優(yōu)勢

設(shè)備工藝簡單，維修方便；投資少，見效快；熔煉的主要能源為煤，而不是昂貴的電能，能耗少，生產(chǎn)成本低，投資回收期短；原料的自由選擇，可用東南亞的各種紅土鎳礦；所產(chǎn)高鎳鎳鐵質(zhì)量高，可直接用作不銹鋼的生產(chǎn)原料。使用該技術(shù)冶煉1噸鎳鐵僅需要4.5噸標(biāo)準(zhǔn)煤，用電量低于40%，可以很大限度地降低產(chǎn)品成本，減少紅土鎳礦資源的浪費(fèi)，同時(shí)又可以滿足不銹鋼行業(yè)對鎳鐵的需求，具有較好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益，技術(shù)成熟可靠。

不銹鋼與特鋼行業(yè)是高技術(shù)、高投入、高附加值的產(chǎn)業(yè)。長期來世界鋼鐵強(qiáng)國均千方百計(jì)打入我國市場，以求分享利益。面對這種情況，紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯直接還原鎳鐵的實(shí)際運(yùn)用是會(huì)有很大的發(fā)展空間的，在設(shè)備的改進(jìn)創(chuàng)新上也應(yīng)該不斷進(jìn)步，以形成更穩(wěn)定更成熟的煅燒技術(shù)，從而逐步減少生鐵、焦炭、普通鋼材這些資源性低技術(shù)、低附加值產(chǎn)品的出口，而大力提高不銹鋼、特鋼這些高技術(shù)、高附加值產(chǎn)品的出口，紅星機(jī)器聯(lián)系電話：0371-67772626。